2311塑膠模具鋼
2311模具鋼特性：
● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。
● 預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。
● 經鍛軋制加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。
2311模具鋼用途：
● 熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具。
● 熱塑性塑料吹塑模具。
● 重載模具主要部件。
● 冷結構制件。
● 常用于制造電視機殼，洗衣機，冰箱內殼，水桶等。
● 適合高要求的塑膠模具，尤其是不超過400MM厚之模具。
2311模具鋼特征:
高的拋光性能，良好的加工性，優良的強韌性，可淡化處理或鍍鉻。
2311模具鋼化學成份：
碳C:0.38、錳Mn:1.30、鉻Cr:1.85、鉬Mo:0.40、硫S:0.008
2311模具鋼使用方法：
2311模具鋼是已預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），與瑞典618，德國GS-2311模具鋼狀態相當，可直接用于制模加工，并具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次.
2311模具鋼是預硬塑膠模具鋼，經熱處理后，加工及拋光性能良好，更適宜電火花加工。可用于一般制造大型塑膠模具及用做塑料模模架。
2311模具鋼出廠狀態:
預加硬至980-1080N/mm2(30-34HRC)鋼材特性：此鋼為P20加上1.1％鎳，鋼材表面至中心硬度均勻一致、切削良好、火花機及拋光性能極佳、適宜氣化、鍍硬鉻及鍍鈦。
2311模具鋼熱處理規范:
退火：720-740℃熱透保溫足夠時間，再隨爐降溫至 600℃，然后在空氣中冷卻，所得硬度約為240HB（最高）。
應力消除：加熱至600℃于保護氣體爐中保溫約2小時，然后隨爐緩慢冷卻。
淬火：840-860℃保溫后淬油，或860-880℃保溫后空冷稍高于室溫即時回火，所得硬度約54HRC。
回火：淬火后即時回火，時間不少于2-2.5 小時，然后出爐空冷。
尺寸規格：圓形板材
鍛制：1050-850℃爐中冷卻
退火：850-900℃空冷
加硬處理：為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在 850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃ 低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上。
氮化處理：氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。
